金属琉璃瓦的生产工艺

   孝昌信息网资讯部获悉金属琉璃瓦的生产工艺并不复杂,生产线设备可选用全自动生产线设备生产,也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产,全自动生产线设备自动化程序高,所需人工较少。采用部分机械设备和手工相结合的生产方式。
  
  原料及制备
  
  选坯料
  
  琉璃瓦可选用大青、二青、缸土、碱土、紫砂,木节等软硬质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外,也可用部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本,也获得满意效果。
  
  用的是当地的两种紫砂原料,将其置换白坯料中的青土成分而配成。
  
  注浆坯料的制备
  
  将原料按配方准确称量入球磨细碎,过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。
  
  成型坯料的制备
  
  将原料经粉碎后分类存放,不能混入杂质,坯料制备按照配方准确称量后,平铺于洁净地面,一种原料铺一层,然后加入一定量的水分,人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机,搅练2—3次,陈腐两天后供成型使用。
  
  封头
  
  封头
  
  成型
  
  琉璃瓦的成型方法,一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。
  
  挤型成型
  
  琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型,挤坯机(TCL350真空挤出机)是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头,待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
  
  琉璃瓦
  
  琉璃瓦
  
  塑压成型
  
  西式琉璃瓦主要采用塑压成型,经真空练泥机挤出并切割成粗坯后,再用带有模具的压瓦机进行精细的外形压 [1]
  
  琉璃瓦
  
  琉璃瓦
  
  西式琉璃瓦用釉
  
  西式琉璃瓦用釉为熔块釉,熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料(硼砂、碱面、铅丹等)应为工业纯,着色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量,应重视烧制的各个环节,提高熔块的质量,好的熔块应是透明的玻璃质。
  
  a)釉料的制备
  
  将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好,入球磨机研磨,料、球、水为1:1.7:0.8,要求细度:生铅釉0.04-0.06%,熔块釉0.05-0.12%(万孔筛余)。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀,可加入电解质甲基纤维素。
  
  b)施釉
  
  琉璃瓦、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速,一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1.5-1.7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。
  
  产品烧成
  
  西式琉璃瓦采用一次烧成。烧成后用窑炉为煤烧推板窑,投资较少,也可用隧道窑,氧化焰烧成。
  
  西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接
  
  琉璃瓦
  
  琉璃瓦
  
  入窑烧成,烧成温度为1好℃-1200℃。瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成。
企业商讯 | 综合资讯 | 行业新闻 | 新闻频道 | 商家新闻