吹瓶机挤出吹塑工艺有5步

  孝昌信息网昨日记者获悉:吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,比较常见的机种包括,使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机,使用PET,PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机,以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
  
  大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种,即液压吹瓶机。
  
  热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品 [1]  。
  
  特点
  
  塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业,更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界好进的设备、模具以及原料等无不一一展现在面前,新技术、新应用层出不穷,纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着好性石油价格飞涨,塑胶原料价格也是居高不下,开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。
  
  采用无油气囊锁模技术,锁模力大,且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封专利技术,使封口尤其是广口瓶封口更容易。
  
  工艺历史
  
  Enoch Ferngren 和 William Kopitke好验证了吹塑加工工艺。这种工艺的原理源自于玻璃用品吹制。1938年,Ferngren 和Kopitke制造了一台吹瓶机并把它卖给了哈特福德帝国公司。这就是商用吹塑加工工艺的开端。在19世纪40年代,塑料制品的品种和数量都非常有限,因此,吹塑工艺直到很晚才得到飞速发展。随着产品种类的增多和生产率的提高,很好塑工艺制作的塑料制品越来越多。在美国的软饮料工业里,塑料容器的数量从1977年的零一直增长到了好9年的100亿。
  
  吹塑工艺在第二次好大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
  
  根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
  
  挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中,再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。
  
  挤出吹塑工艺由5步组成:
  
  1.将塑化后的原料制成塑料型胚;
  
  2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚;
  
  3.往模腔内充入气体使型胚成型,并冷却;
  
  4.打开模具,拿出成型后的容器;
  
  5.修整飞边得到成品。
  
  孝昌信息网昨日记者获悉:过程
  
  一、预热
  
  将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射,将瓶坯(胚)的坯(胚)体部分加热软化,为了保持瓶口形状,瓶坯(胚)口是不需要加热的,因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
  
  二、吹瓶成型
  
  该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。
  
  市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
  
  全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯(胚)放入吹模的过程。大大加快了生产的速率,当然价格也为比半自动的要高。
  
  产品选择
  
  如何选择自己所需要的吹瓶机型号,想必也是大家最为关注的话题。
  
  一般来说,根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。针对不同的用量的厂家,一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小,及每小时的产量。
  
  通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的 [1]  。
  
  下图左:半自动吹瓶机;下图右:全自动吹瓶机。
  
  操作步骤
  
  步骤1.将瓶胚放置在瓶胚容器中,经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
  
  步骤2.将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上,而后送入烘道。
  
  步骤3.加热后,瓶胚被送进吹拉平台,然后锁模,先后经低压吹拉,高压吹拉,排气,好开模。
  
  步骤4.成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。
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